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      尾礦渣屬于固廢，需要處理，如今尾礦渣量產生越來越大，棄之可惜。那么尾礦渣需要加工后可二次利用，什么廠家能提供尾礦渣加工方案呢？

      桂林鴻程是一家專業生產磨粉機的廠家，可以提供礦渣、礦粉制粉的全套生產線加工解決方案，尾礦渣加工方案用的設備一般用立式磨粉機生產線，可磨80-600目細粉，其中產量可高達150噸以上。該磨粉機產量大、易維修、占地面積小，受到廣大客戶的青睞與推薦。

     尾礦渣加工方案，首先要了解尾礦渣加工成粉后的用途，才能確定要磨到多細，需要多大的產量來供應需求。尾礦渣一般用于建材領域，比如混凝土砌塊、蒸壓磚、水泥等建筑材料，既解決選礦企業處理尾礦渣難的問題，又可降低建材企業的生產成本。

     尾礦渣二次利用，就需要經過磨粉環節，桂林鴻程可提供尾礦渣加工方案，如果您有尾礦渣處理難題和加工需求，歡迎來電咨詢鴻程磨粉機咨詢熱線，我們有雷蒙磨、立式磨粉機、超細磨粉機，可滿足不同的生產需求，應用領域廣，設備占地面積小，節能降耗且環保。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產生的廢礦渣，它以熔融狀態從高爐中流出，然后經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性，在我國水泥企業中得到了廣泛的應用。我國年產量數千萬噸的鋼鐵廠廢渣，目前，鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的潛在活性，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合。但隨著立磨的技術發展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠廢渣資源化處理經濟效益顯著提高。

當今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機械主要有：立磨，輥壓機，球磨機，振動磨等，在礦渣微粉生產線中，大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點：礦渣立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。

礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經排風機排入大氣，粗粉返回磨盤進一步粉磨，沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優勢特點：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內空間大，環隙處風速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高、難磨的要求。

      目前，礦渣微粉生產線設備按粉磨設備分主要有:球磨系統、立式輥磨系統、及輥壓機系統等。桂林鴻程作為礦渣微粉生產線設備制造商，今天為您分別介紹一下各種礦渣微粉生產線設備，為您分別對比其優缺點，供您參考選擇更適合的礦渣微粉生產線設備。

      一、球磨：用傳統的球磨來制備礦渣微粉，其工藝流程可分為開流和圈流系統。開流系統一般采用高細管磨機，物料經計量喂入球磨機，出球磨機的物料即為成品。礦渣入磨前首先要經過烘干，控制物料入磨水份≤2%。開流系統優點是投資低、生產可靠、操作簡單、設備運轉率高;缺點是系統的粉磨電耗較大、效率低、產品細度調節困難、容易產生過粉磨現象、研磨體磨耗高。此外，隨著產品細度要求越細，粉磨時間越長，物料的比表面積越人，其比表面能也增人，因而微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強，影響粉磨效率，同時也會引起粉磨電耗的增加。為了防止礦們渣微粉粘附于研磨體和襯板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨劑的方式來分散粉體，阻止顆粒之間的聚集，消除靜電吸附帶米的不利因素。粉磨細度越細，使用助磨劑的效果越顯著。圈流系統一般采用普通球磨機+選粉機系統。與開流相比，產品細度調節方便，可以減少過粉磨現象，粉磨效率相對較高，單機能力有所增加，但系統復雜。用球磨來磨制礦渣微粉，由于入磨物料的粒度減少，球磨機需作調整:磨內研磨體的級配需要作調整，減大球、換小球，球一般≤60mm， 由于礦渣難磨，適當增加研磨體裝載量;隔倉板位置前移，增加細磨倉的長度。鋼球磨磨制礦渣微粉一般粉磨電耗≥70kWh/t。